Kako izbrati-linijo opreme za polnjeno žico?
Oprema za -polnjeno varilno žico s polnjenjem se nanaša na proizvodno linijo, sestavljeno iz niza mehanske opreme, ki se posebej uporablja za proizvodnjo-polnjene varilne žice. Polnjena žica s polnjenjem-je pomemben varilni material, ki je sestavljen iz kovinskega plašča (običajno iz mehkega jekla ali traku iz nerjavečega jekla), ovitega z mešanico talila (praška).
Celotna proizvodna linija za-polnjeno varilno žico običajno vključuje naslednjo glavno opremo in povezave:
Oprema za obdelavo jeklenih trakov:
Odvijalnik: Uporablja se za odvijanje navitih kovinskih trakov (jeklenih trakov, trakov iz nerjavečega jekla itd.).
Varilnik-in-čelnega varjenja: zvari zadnji konec prejšnje tuljave na vodilni konec naslednje tuljave, kar omogoča neprekinjeno proizvodnjo.
Storage Looper: shrani določeno dolžino traku med striženjem in sočelnim varjenjem, kar zagotavlja neprekinjeno delovanje naslednjih postopkov brez izpadov zaradi varjenja.
Oprema za čiščenje/razmaščevanje: Odstrani olje, okside in druge nečistoče s površine traku, da se zagotovi kakovost nadaljnjega oblikovanja, polnjenja in varjenja.
Rezkanje robov: Natančno nadzoruje širino traku.
Rezkar za glajenje: Odpravlja upogibe ali valovite trakove in zagotavlja ravno površino pred vstopom v oblikovalni stroj.
Oprema za ravnanje s prahom in polnjenje:
Sistem za mešanje praškov: Ta sistem vključuje več silosov (za shranjevanje praškov različnih sestav), sistem za tehtanje (za natančno merjenje deležev različnih praškov) in mešalnik (za enakomerno mešanje različnih praškov). To je kritična komponenta za zagotavljanje lastnosti varilne žice (kot so stabilnost obloka, pokritost z žlindro, sposobnost izpusta žlindre, mehanske lastnosti in odpornost proti razpokam).
Sistem za sušenje/razvlaževanje prahu: Ta sistem strogo nadzoruje vsebnost vlage v prahu, da prepreči strjevanje in ogrozi kakovost zvara.
Sistem za transport prahu: Ta sistem transportira mešani prah do polnilne postaje.
Polnilna postaja: ta sistem, ki se nahaja na vstopu v oblikovalno enoto, natančno, neprekinjeno in stabilno polni vnaprej-upognjen jekleni trak v obliki črke U- s prahom. Količina polnjenja mora biti natančno nadzorovana.
Oprema za oblikovanje in zapiranje:
Enota za preoblikovanje je osnovna oprema v proizvodni liniji-polnjene žice s polnjenjem. Sestavljen je iz niza natančnih valjev, ki običajno vključujejo:
Predoblikovalni valji: Postopoma upognite ploščati jekleni trak v obliko U-.
Območje polnjenja: zapolni utor v obliki črke U s praškom za talilo.
Zapiralni valji: postopoma zaprite obe strani utora v obliki črke U, inkapsulirajte prašek za prašek, na koncu pa oblikujte prerez v obliki O-(krožni prečni-) ali podobno obliko (kot je v obliki E-, T-ali druge posebne -prečne-prereze). Postopek oblikovanja mora zagotoviti, da so robovi jeklenega traku tesno zaprti, da se prepreči puščanje prahu talila.
Postopek oblikovanja običajno spremljajo:
Inline stiskanje: Ta naprava zagotavlja zmerno stiskanje praškastega polnila med postopkom zapiranja, kar poveča gostoto polnila.
Lasersko varjenje ali oprema za varjenje TIG: za polnjene žice s polnjenjem-, ki zahtevajo izredno visoke tesnilne lastnosti (kot so tiste, ki se uporabljajo za nerjavno jeklo ali posebne zlitine), se lasersko varjenje ali varjenje TIG uporabi takoj po začetnem postopku zapiranja, da se popolnoma zapre šiv (brezšivna polnjena žica-). Ta korak je izpuščen pri standardnih šivanih žicah.
Oprema za risanje in redukcijo:
Stroj za vlečenje žice: To je še en ključni del opreme. "Debela" žica (običajno okoli 3-6 mm v premeru) prehaja skozi več vlečnih matric, pri čemer se postopoma zmanjša na končni premer (npr. 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm itd.).
Vlečne matrice: Običajno se uporabljajo matrice iz karbidne trdine ali polikristalne diamantne matrice.
Sistem mazanja za vlečenje žice: zagotavlja mazanje in hlajenje med postopkom vlečenja, kar zmanjšuje obrabo matrice in poškodbe površine žice.
Sistem za nadzor napetosti: Natančno nadzoruje napetost med vsakim vlečnim prehodom, da zagotovi natančnost dimenzij žice in kakovost površine ter prepreči zlom žice.
Oprema za toplotno obdelavo:
Peči za žarjenje: Postopek vlečenja povzroči delovno utrjevanje žice. Pri določenih materialih (zlasti nerjavnem jeklu) ali žicah, ki zahtevajo visoko fleksibilnost, je potrebno žarjenje v-liniji ali izven-linije, da se zmanjša napetost in obnovi plastičnost. Običajno se uporabljajo cevne svetle žarilne peči.
Oprema za površinsko obdelavo in premazovanje:
Oprema za čiščenje: Odstrani ostanke vlečnega maziva s površine žice po vlečenju in pred žarjenjem ali pred končno obdelavo.
Oprema za bakreno prevleko: večina žic z jedrom iz ogljikovega jekla in nizko-legiranega jekla-jekla zahteva bakreno prevleko. Bakreni premaz služi za naslednje namene:
Preprečevanje rje: Ščiti žico pred rjo med shranjevanjem.
Izboljša prevodnost: Zagotavlja stabilno prevodnost toka med varjenjem.
Mazanje: Zmanjša odpornost na podajanje žice.
Podaljša življenjsko dobo kontaktne konice.
Oprema za sušenje: Sušenje po čiščenju ali premazovanju.
Oprema za navijanje in pakiranje:
Stroj za-prevzemanje žice: končano varilno žico lepo in tesno navije na kolut (kolut). Nadzor napetosti pri-naprej je ključnega pomena, saj vpliva na tesnost žice na kolutu in gladkost kasnejšega podajanja žice.
Naprava za polnjenje in praznjenje tuljav: Samodejno ali polavtomatsko naloži in odstrani prazne ali polne tuljave.
Oprema za pakiranje: proti vlagi{0}}odporno pakiranje polnih kolutov varilne žice (npr. zavijanje s plastično folijo, dajanje v plastične vrečke in vakuumiranje ali polnjenje z inertnim plinom, pakiranje itd.).
Pomožni in krmilni sistemi:
Sistemi za nadzor procesov: Sodobne proizvodne linije uporabljajo sisteme PLC ali DCS za centralno krmiljenje vseh delovnih parametrov opreme (hitrost, napetost, temperatura, prostornina polnjenja, razmerje mešanja itd.), kar omogoča avtomatizirano proizvodnjo, snemanje podatkov in spremljanje.
Oprema za-linijski pregled: to lahko vključuje laserske instrumente za merjenje premera, detektorje površinskih napak (vrtinčni tok ali optični) in merilnike debeline prevleke, ki se uporabljajo za spremljanje kakovosti izdelkov v realnem času.
Sistemi za odstranjevanje prahu: Zbirajte prah med postopki mešanja prahu in polnjenja, da zaščitite proizvodno okolje in zdravje operaterja.
Pogonski sistemi: motorji in menjalniki vsake naprave.
