Podrobnosti proizvodnega procesa stroja za vlečenje žice iz ogljikovega jekla
Proizvodni proces stroja za vlečenje žice iz ogljikovega jekla je kompleksen sistemski inženiring, ki vključuje mehansko načrtovanje, znanost o materialih, natančno obdelavo, električni nadzor in preskušanje sestavljanja. Njegov glavni cilj je izdelava opreme, ki lahko učinkovito in stabilno vleče žične palice iz ogljikovega jekla na ciljni premer žice. Glavni proizvodni proces je naslednji:
1. Oblikovanje in inženirska priprava
Analiza zahtev in načrtovanje sheme:
Pojasnite zahteve strank: ciljni razpon premera žice, proizvodna zmogljivost, hitrost linije, specifikacije materiala (kot je srednje in visokoogljično jeklo), stopnja avtomatizacije, posebne zahteve (kot je mokro vlečenje/suho vlečenje).
Izvedite mehansko načrtovanje: določite celotno postavitev, prehode za risanje, konfiguracijo moči, shemo prenosa (neposredna povezava/menjalnik), metodo navijanja (I-navojna vretena/aktivno odvijanje).
Izvedite načrtovanje električnega in krmilnega sistema: izberite motorje (AC/DC/spremenljiva frekvenca), PLC, HMI, senzorje, frekvenčne pretvornike, krmiljenje sistema mazanja in hlajenja itd.
Ključne komponente oblikovanja: struktura risalne škatle (kanali za hlajenje/mazanje), struktura tuljave (material, hlajenje, površinska obdelava), sistem za nadzor napetosti, mehanizem za menjavo matrice itd.
Celotne inženirske risbe (risbe sestavov, risbe pod{0}}sestavov, risbe delov), seznam kosov in list s tehničnimi specifikacijami.
2. Strojna obdelava in proizvodnjang
Strojna obdelava:
Obdelava velikih strukturnih komponent: veliki rezkalni stroji, skobeljniki in vrtalni stroji se uporabljajo za obdelavo podnožja okvirja, stenskih plošč itd., kar zagotavlja ravnost, vzporednost in natančnost namestitvenih lukenj, s čimer se postavi temelj za stabilnost celotnega stroja.
Obdelava ključnih vrtljivih komponent:
Glavna gred/boben: To je jedro. Podvržen je grobemu struženju, finemu struženju in brušenju (zunanji premer/notranja luknja), da se zagotovi izjemno visoka dimenzijska natančnost (zlasti pri prileganju ležaja) in položajna toleranca (okroglost, cilindričnost, koaksialnost). Površina bobna običajno zahteva visokofrekvenčno kaljenje ali naogljičenje, ki mu sledi fino brušenje do zahtevane trdote in hrapavosti površine.
Pogonska gred: Izvaja se struženje, brušenje in rezkanje utorov za moznike, da se zagotovi dimenzijska natančnost, koaksialnost in trdnost. Potrebna je obdelava kaljenja in popuščanja.
Zobniki: rezkanje/rezovanje čepov, britje/brušenje (visoke-zahteve glede natančnosti) in površinsko kaljenje površine zob.
Škatla za kalup/sedež vodilnega kolesa: Natančno rezkanje, vrtanje in vrtanje za zagotovitev natančnega položaja in pravokotnosti/vzporednosti lukenj za namestitev kalupa in lukenj za gred vodilnega kolesa.
Obdelava drugih komponent: struženje, rezkanje, vrtanje in brušenje različnih nosilcev, prirobnic, sklopk, vodilnih koles, delov napenjalne roke itd.
Toplotna obdelava:
Toplotna obdelava ključnih delov,-odpornih na obrabo in nosilnih-delov za izboljšanje delovanja:
Boben, vodilna kolesa, sedeži kalupov: Površinsko kaljenje (indukcijsko kaljenje) ali splošno kaljenje + popuščanje za doseganje visoke trdote in odpornosti proti obrabi ob ohranjanju žilavosti jedra.
Gredi, zobniki: Kaljenje in popuščanje (kaljenje + visoko-temperaturno popuščanje) za pridobitev dobrih celovitih mehanskih lastnosti (trdnost, žilavost, odpornost proti utrujenosti).
Nekateri deli morda zahtevajo kemično toplotno obdelavo, kot je naogljičenje, nitriranje ali karbo{0}}nitriranje.
Varjenje (če je potrebno):
Varjenje velikih konstrukcijskih komponent, kot so okvirji in zaščitni pokrovi. Varilne deformacije morajo biti strogo nadzorovane, po potrebi pa bo morda potrebno žarjenje za razbremenitev.
4. Površinska obdelava
Pro-rja in dekoracija:
Strojno obdelani deli so podvrženi postopkom, kot so razmaščevanje, odstranjevanje rje, fosfatiranje/bronanje.
