Stroj za -polnjeno varilno žico s polnjenjem natančno polni določeno mešanico prahu v natančno valjan jekleni trak, ki se nato zapre in oblikuje v cevasto varilno žico z več valjanji. Nadaljnji postopki vključujejo vlečenje za zmanjšanje premera, površinsko obdelavo (kot je bakrenje), navijanje in natančno pakiranje, kar na koncu proizvede končno varilno žico z enotnimi specifikacijami in stabilno kakovostjo.
Linija za proizvodnjo -polnjene varilne žice s polnjenjem natančno polni določeno mešanico prahu v natančno valjan jekleni trak, ki se nato zapre in oblikuje v cevasto varilno žico z več valjanji. Nadaljnji postopki vključujejo vlečenje za zmanjšanje premera, površinsko obdelavo (kot je bakrenje), navijanje in natančno pakiranje, kar na koncu proizvede končno varilno žico z enotnimi specifikacijami in stabilno kakovostjo.
Aplikacije
Ta proizvodna linija se široko uporablja pri izdelavi varilnih žic s polnjenjem-s polnilom za ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, toplotno-odporno jeklo, nizko-temperaturno jeklo in navarjanje. Izdelki se pogosto uporabljajo na kritičnih področjih, kot so ladjedelništvo, gradnja mostov, tlačne posode, varjenje cevovodov in težki stroji, zaradi česar so nepogrešljiva osnovna oprema za sodobne-postopke varjenja z visoko učinkovitostjo.
Potek procesa
Previjanje jeklenega traku → Oblikovanje jeklenega traku → Dodatek prahu → Grobo vlečenje žične palice → Fino vlečenje jeklene palice → Navijanje žice → Pakiranje in skladiščenje
Prednosti opreme
1. Visoka natančnost in visoka stabilnost: sistem z uporabo natančnih servo pogonov in inteligentnih nadzornih sistemov zagotavlja dimenzijsko natančnost in stabilnost procesa v ključnih procesih, kot so oblikovanje jeklenih trakov, polnjenje prahu ter vlečenje in dimenzioniranje, kar zagotavlja dosledno kakovost varilne žice od vira.
2. Visoka stopnja avtomatizacije in visoka učinkovitost: sistem z integracijo samodejnega podajanja, neprekinjenega valjanja, spletnega spremljanja ter inteligentnega navijanja in pakiranja omogoča-neprekinjeno proizvodnjo v velikem obsegu, s čimer bistveno poveča proizvodno zmogljivost in produktivnost dela.
3. Odlična fleksibilnost in prilagodljivost: S hitrim menjavanjem valjarnih orodij, prilagajanjem formularnega sistema in procesnih parametrov je možno fleksibilno preklopiti proizvodnjo na polnjene varilne žice različnih specifikacij (premerov) in materialov (ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, zlitine itd.), kar ustreza različnim zahtevam trga.
4. Inteligentni nadzor kakovosti in sledljivost: Opremljen s-sistemi za spremljanje v realnem času, kot so spletno lasersko merjenje premera, zaznavanje gostote rentgenskih-žarkov in odkrivanje napak zaradi vrtinčnih tokov, v kombinaciji z zbiranjem podatkov in spremljanjem (SCADA/MES), za dosego popolnega-nadzora kakovosti procesa in sledljivosti podatkov, kar zagotavlja zanesljivost izdelka.
5. Nizka poraba energije in visoka stopnja izkoristka: Optimiziran postopek vlečenja in energijsko{1}}varčni pogonski sistem zmanjšata porabo energije na enoto; natančen nadzor zmanjša stopnjo odpadkov in izboljša celovito stopnjo izkoriščenosti kovinskih materialov in prahu, kar učinkovito nadzoruje proizvodne stroške.
