Kakšne so razlike med popolnoma avtomatskimi in pola{0}}avtomatskimi proizvodnimi linijami za hladno valjano rebrasto jekleno mrežo?
Podrobno primerjajmo glavne razlike med popolnoma avtomatsko proizvodno linijo in polavtomatsko proizvodno linijo hladno-valjane rebraste jeklene palice, varjene mreže. Ti dve proizvodni liniji se bistveno razlikujeta glede investicije, učinkovitosti, kakovosti, dela, fleksibilnosti itd.
Pri numerični primerjavi je treba poudariti ključne razlike: popolnoma avtomatske linije lahko proizvedejo 5 mrež na minuto, medtem ko lahko polavtomatske linije proizvedejo le 2 mreži; popolnoma avtomatske linije zahtevajo eno osebo za nadzor, medtem ko polavtomatske linije zahtevajo 6 operaterjev.
Glavna razlika: stopnja avtomatizacije in integracije procesa
Popolnoma avtomatska proizvodna linija:Od nalaganja surovin (zvitih jeklenih palic) do zaključka vseh osnovnih procesov končne mreže (varjenje, striženje, zlaganje), v celotnem procesu ni potreben noben ročni poseg (razen spremljanja, prilagajanja parametrov, nepravilnosti pri ravnanju in vzdrževanja). Vsaka enota opreme je visoko integrirana prek tekočih linij, manipulatorjev itd., da tvori zaprt{2}}sistem z neprekinjenim tokom.
Pol{0}}avtomatska proizvodna linija:Osnovni procesi (kot je varjenje) so avtomatizirani, vendar povezava, prenos in pomožni procesi med procesi zahtevajo ročno upravljanje. Potrebno je na primer ročno nalaganje, ročni transport varjene mreže do postaje za striženje, ročno zlaganje končnih izdelkov itd. Enote opreme so relativno samostojne, logistična povezava pa poteka ročno.
Podrobna primerjava razlik:
| funkcija | Popolnoma avtomatska proizvodna linija | Pol{0}}avtomatska proizvodna linija |
| Potek procesa | Nenehna avtomatizacija: - Samodejno polaganje, ravnanje, podajanje - Samodejno vzdolžno in prečno pozicioniranje in prenos armature - Avtomatsko varjenje, striženje (leteče škarje ali žaganje) - Samodejno praznjenje, zlaganje/pakiranje - Na splošno zaprta zanka, brezhibna povezava |
Delno avtomatizirani, diskretni procesi: - Običajno zahteva ročno nalaganje (posamezni ali majhni svežnji) - Ročna ali pola-avtomatska namestitev prečk - Avtomatsko varjenje - Ročni transport mreže do rezalne postaje - Ročno ali pola{1}}avtomatsko rezanje - Ročno zlaganje in ravnanje s končnimi izdelki |
| Učinkovitost proizvodnje | Visoko: - Neprekinjena proizvodnja skoraj brez premorov - Visokohitrostna oprema (kot so-hitrohitrostni varilni stroji) - Teoretično do 100-150 kosov/uro ali celo več (odvisno od velikosti očesa) |
Srednje do nizko: - Obstaja čakalna doba za ročni prenos med procesi - Hitrost varjenja je lahko nižja od hitrosti pri popolnoma avtomatskih linijah - Močno je odvisno od delavčeve usposobljenosti in fizične moči - Običajno 30–70 kosov/uro |
| Delovne zahteve | Nizka: - V glavnem zahteva 1-2 operaterja za nadzor, nastavitev parametrov, zagon/ustavitev, upravljanje alarmov in preprosto vzdrževanje - Vse ročno delo je avtomatizirano |
višje: - Potrebuje več delavcev (običajno 3-6 ali več) - Odgovoren za nakladanje, nameščanje prečk, premikanje-polzdelkov/končnih izdelkov, operativno striženje, zlaganje in premikanje - Visoka intenzivnost dela |
| Konsistentnost proizvodnje/stabilnost kakovosti | Visoko: - Vse parametre (velikost, čas varjenja, tok itd.) natančno nadzoruje program - Zmanjšajte človeške napake pri delovanju - Stabilna in enotna kakovost varjenja |
Srednje, z velikimi nihanji: - Odvisno od delavčeve usposobljenosti, odgovornosti in stopnje utrujenosti - Ročna namestitev prečk lahko privede do dimenzijskih odstopanj - Postopek ravnanja lahko povzroči deformacijo in poškodbe mreže |
| Stroški naložbe v opremo | Visoko: - Vsebuje celoten sistem avtomatizacije (roboti, manipulatorji, zapletene tekoče linije, visoko-natančni senzorji, centralni nadzorni sistemi) - Relativno velik odtis (vendar zelo integriran) |
Relativno nizko: - Jedro je varilni nosilec in oprema za striženje - Draga avtomatizirana logistika in integrirani sistemi so odpravljeni - Posamezen stroj zavzema majhno površino (vendar je celotna postavitev lahko razpršena) |
| tekoči stroški | Nižje (dolgoročno): - Zelo nizki stroški dela - Poraba energije je lahko nekoliko večja (neprekinjeno delovanje) - Višji stroški vzdrževanja (zapleten sistem) - Boljši nadzor nad izgubami surovin |
Višji (dolgoročno, zlasti porod): - Stroški dela so glavni strošek in še naprej naraščajo - Poraba energije na enoto je lahko manjša |
